现在随着工业在不断的兴起，在现代生产加工过程中，企业对零件的加工精度和加工效率提出了越来越高的要求，对三轴的检测能力和检测效率也提出了更高的标准。旋转零件是生产过程中常见的零件类型。如果不使用高精度转台，只使用三坐标测量机进行检测时，由于零件上均匀分布的元件的分度和零件夹紧方案的限制，给检查带来了一定的困难。尽管可以实现检测期望，但是其检测效率难以满足生产周期要求。
江西转台在保证测量精度的前提下，坐标测量机与高精度转台的联动可提高旋转零件的检测效率。
1、提出了检测效率的问题
旋转部件的结构特征：均匀分布，有许多孔，并且有些几何元素不便于测量。由于对精度的要求非常高，因此在测量元素时对采样点的数量有严格的要求。
在旋转工件的测量过程中，如果使用高精度转台的旋转探头进行测量，则需要验证不同的角度，准备时间长。旋转探头底座固有的旋转“盲区”给测量带来一定困难，测量效率低。由于在不同的分度下测量基座的精度限制，零件上的一些带有特殊角度的孔也较难测量。
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